産業用光学検査におけるコンピュータビジョン：

なぜカスタムソフトウェアが既製ソリューションより優れているのか

自動化された産業生産の世界において、コンピュータビジョンを用いた光学検査は、製品の品質、適合性、および信頼性を確保するために不可欠です。自動車やエネルギー貯蔵のような高リスク分野では、わずかな欠陥でも安全性に影響を与えるため、検査の正確性が競争力の鍵となります。

ビジョンソフトウェアを選定する際、多くの企業は既製の産業用スイートに依存しています。しかし、近年ではカスタムソリューションを選択する企業が増加しています。これは、製造プロセスの具体的な要件に正確に対応するよう開発されたビジョンシステムです。

既製ソリューション vs カスタムソリューション

事例：バッテリー筐体の外観検査

リチウムバッテリー用金属筐体を専門に製造する企業が、光学検査工程において2つのソリューションを比較しました：

オプション1：既製ソリューション

• 既知の欠陥（傷、楕円形の穴など）を認識可能
• パラメータは標準インターフェースからのみ変更可能
• 製品が変わるたびに外部技術サポートが必要
• 新たな欠陥への学習能力が限定的

オプション2：カスタムシステム

• 実際のプロセス画像に基づいて設計されたアルゴリズム
• 迅速な修正が可能な社内用UI
• 高速拡張可能なモジュール型パイプライン
• MESシステム向けの構造化された出力

変化への対応力：競争優位性

生産ラインはますます動的になっています。部品形状、材料、受入基準が常に変化しており、硬直化したスイートでは対応が困難です。カスタムソリューションは、迅速かつ管理された対応を可能にし、毎回ゼロから再構築する必要がありません。

ロジックを制する者がプロセスを制す

カスタムソフトウェアは単なる技術システムではなく、戦略的資産です。生産現場の実態を反映するルールを定義し、的を絞ったレポートを生成し、時間とともに自律的に進化させることができます。

結論

カスタムソリューションは、自律性・柔軟性・精度を選ぶことを意味します。製品の品質が、特定の欠陥を検出し、変化に迅速に適応する能力に依存する場合、カスタム構築されたシステムが最も強力かつ持続可能な選択肢です。