Nel mondo della produzione industriale automatizzata, le ispezioni ottiche con sistemi di computer vision sono una componente fondamentale per garantire qualità, conformità e affidabilità del prodotto. In settori ad alta criticità come l’automotive o l’energy storage, dove la minima imperfezione può compromettere la sicurezza, la precisione dell’ispezione diventa una leva competitiva.
Di fronte alla scelta del software di visione, molte aziende si affidano a suite industriali consolidate. Tuttavia, un numero sempre maggiore di operatori si sta orientando verso soluzioni tailor-made: sistemi di visione sviluppati su misura, capaci di rispondere con precisione alle specificità del processo produttivo.
| Aspetto | Suite industriale “preconfezionata” | Soluzione tailor-made |
|---|---|---|
| Stabilità | Alta, collaudata in contesti regolamentati | Alta, se sviluppata su specifiche solide |
| Flessibilità | Limitata: configurazione standardizzata | Massima: architettura aperta e modulare |
| Adattabilità al prodotto | Parziale: richiede compromessi o interventi esterni | Totale: struttura costruita sulla geometria e difettologia reali |
| Intelligenza artificiale | Disponibile ma spesso poco accessibile o parametrizzabile | Integrata e adattata al tipo di difetto e alla logica del processo |
| Manutenzione | Centralizzata, vincolata al fornitore | Personalizzabile secondo SLA e competenze interne |
| Integrazione con sistemi aziendali | Limitata o da acquistare a parte | Completa, con interfacce dirette a MES, ERP, o DB locali |
Un produttore specializzato in involucri metallici per batterie al litio ha confrontato due soluzioni per la fase di controllo ottico:
Le linee produttive sono sempre più dinamiche. Cambiano le geometrie dei pezzi, i materiali, i criteri di accettabilità. Una suite rigida spesso rallenta questo adattamento. Una soluzione personalizzata, invece, permette interventi rapidi e controllati, senza ripartire da zero per ogni modifica.
Un software tailor-made non è solo un sistema tecnico: è un asset strategico. Permette di definire regole che riflettono la realtà produttiva, generare report mirati, ed evolvere il sistema nel tempo in autonomia.
Le soluzioni tailor-made rappresentano una scelta di autonomia, reattività e precisione. Quando la qualità del prodotto dipende dalla capacità di rilevare difetti specifici e adattarsi rapidamente al cambiamento, un sistema costruito su misura si dimostra la scelta più solida e sostenibile.
Battery cans of various formats have been inspected for their multiple components and at various stages of production.
Overview of the possible optics to be used for the 360 degrees inspection of batteries and their components.
Battery’s shrink wrap inspection
