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산업용 광학 검사에서의 컴퓨터 비전:

맞춤형 소프트웨어가 기성 솔루션보다 우수한 이유

자동화된 산업 생산 분야에서 컴퓨터 비전 시스템을 활용한 광학 검사는 제품 품질, 적합성 및 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 자동차에너지 저장과 같은 고위험 산업에서는 미세한 결함조차 안전에 영향을 미칠 수 있어 검사 정확도가 경쟁력을 좌우합니다.

비전 소프트웨어 선택 시 많은 기업들은 기성 산업용 솔루션에 의존합니다. 그러나 점점 더 많은 기업들이 맞춤형 솔루션을 선택하고 있습니다. 이는 생산 공정의 구체적인 요구 사항을 정확하게 반영하도록 개발된 비전 시스템입니다.

기성 솔루션 vs 맞춤형 솔루션

항목 기성 산업용 솔루션 맞춤형 솔루션
안정성 높음, 규제 환경에서 검증됨 높음, 명확한 사양 기반 개발 시
유연성 제한적: 표준화된 구성 최대: 개방형 및 모듈형 아키텍처
제품 적응성 부분적: 타협 또는 외부 수정 필요 완전: 실제 형상과 결함 유형 기반 구축
인공지능 사용 가능하나 제한적이며 사용자 정의 어려움 결함 유형 및 공정 로직에 맞게 통합
유지보수 중앙 집중식, 공급업체에 의존 SLA 및 내부 기술 역량에 따라 조정 가능
업무 시스템 통합 제한적 또는 별도 구매 필요 MES, ERP, 로컬 DB와의 직접 연동 제공

사례: 배터리 하우징의 비주얼 검사

리튬 배터리용 금속 하우징 전문 제조업체가 광학 검사 단계에서 두 가지 솔루션을 비교했습니다:

옵션 1: 기성 솔루션

  • 알려진 결함 인식 가능 (스크래치, 타원형 구멍 등)
  • 표준 인터페이스를 통해서만 매개변수 수정 가능
  • 제품 변경 시 외부 기술 지원 필요
  • 새로운 결함에 대한 학습 능력 제한

옵션 2: 맞춤형 시스템

  • 실제 공정 이미지 기반 알고리즘 설계
  • 빠른 수정을 위한 내부 UI 제공
  • 빠른 확장이 가능한 모듈식 파이프라인
  • MES 시스템과 연동되는 구조적 출력
운영 결과:
- 오탐률 30% 감소
- 작업자 자율성 향상
- 특수 생산 배치에 24시간 이내 적응

변화 대응력: 경쟁 우위

생산 라인은 점점 더 역동적으로 변하고 있습니다. 부품 형상, 재료, 허용 기준이 끊임없이 바뀌며, 경직된 시스템은 이러한 변화에 적응하기 어렵습니다. 맞춤형 솔루션은 빠르고 통제된 개입을 가능하게 하며, 매번 처음부터 다시 시작할 필요가 없습니다.

로직을 제어하는 자가 공정을 지배한다

맞춤형 소프트웨어는 단순한 기술 시스템이 아닙니다. 전략적 자산으로, 생산 현실을 반영하는 규칙을 정의하고, 목적성 있는 리포트를 생성하며, 시간이 지나도 스스로 발전할 수 있도록 해줍니다.

결론

맞춤형 솔루션은 자율성, 민첩성, 정밀성을 선택하는 것입니다. 제품 품질이 특정 결함을 탐지하고 변화에 빠르게 적응하는 능력에 달려 있다면, 맞춤형 시스템이 가장 강력하고 지속 가능한 선택입니다.

배터리 케이스 비전 검사 사례

다양한 형식의 배터리 캔은 여러 구성 요소와 생산의 다양한 단계에서 검사되었습니다.

cylindrical battery schematic

 

4680 battery schematic

배터리 및 그 구성 요소를 360도 검사하기 위해 사용 가능한 광학 장치 개요

Optical overview Left
Optical overview Right

배터리 수축 랩 검사

Battery shrink Left



Battery shrink Right

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