Medusaは、産業現場における視覚検査、寸法測定、自動化ニーズに対応するために開発された、包括的なソフトウェアプラットフォームです。最先端の人工知能技術をベースに設計されたMedusaは、データラベリングからモデル推論、寸法分析まで、すべての要素を統合したモジュール型のマシンビジョンソリューションを提供します。
ノーコードアーキテクチャと直感的なユーザーインターフェースにより、Medusaはプログラミングの専門知識がなくても高性能なビジョンシステムを簡単に導入できます。小規模なセットアップから複雑な産業ラインまで柔軟に対応可能です。
Medusaは、寸法測定、表面欠陥（ひび、傷など）の検出、高速での物体カウント、ピック＆プレース作業の支援、異常検知（教師なしモデル使用）、部品の有無確認など、幅広い視覚検査および自動化タスクをサポートします。すべての機能は共通のプラットフォーム上に構築されており、用途に応じて柔軟に構成できます。
MedusaのAIエンジンは、オープンソースのディープラーニングモデルをベースにしており、産業用途に求められる信頼性、速度、精度に適合するよう社内で最適化されています。事前学習済みモデルの使用だけでなく、ゼロからの学習も可能です。用途に応じて、推論速度または精度を優先したパフォーマンスプロファイルを選択できます。
対応モデルには、バイナリ分類、多クラス物体認識、回転対応バウンディングボックス、ピクセル単位のインスタンスセグメンテーションが含まれます。
生産データを用いたAI学習結果 – 精度99%達成の例
MedusaはWindowsおよびLinuxシステムで動作し、エッジデバイスとも完全互換です。これにより、現場での低遅延インスペクションが可能です。
Medusaはドラッグ＆ドロップによるワークフロー構築を可能にするグラフィカルインターフェースを備えています。多言語対応で、カスタマイズ可能なUIスキンにより、さまざまな現場や企業のスタイルに適応できます。エンジニアだけでなく現場オペレーターにも使いやすく設計されています。
ノードベース構造によるデータフロー構成とモジュール設計の視覚化
Medusaは、産業環境への統合を念頭に設計されており、豊富な通信インターフェースを備えています。TCP/IP APIによる外部プラットフォームとの連携に加え、RS232、Ethernet、CANbus、RS485などのインターフェースでPLCや自動化装置と直接接続可能です。SCADAやMESなどのシステムとも高い互換性を持ちます。
PLCおよびフィールド機器との統合に対応した産業用接続ポート
Medusaは、自動車、医薬品、ねじ・ボルト・釘の選別、食品・飲料加工、リチウム電池製造など幅広い分野で実績があります。また、電子機器、物流、包装、一般製造業にも柔軟に対応可能です。
Medusaには自動レポート生成機能が搭載されており、PDFでの出力やCSVによるデータエクスポートが可能です。必要に応じてカスタム形式での出力にも対応できます。
システムのパフォーマンスを常時監視するテレメトリー機能が搭載されており、リモート診断、リアルタイム監視、予防保守を実現します。運用最適化や問題の早期発見に活用でき、トレーニングおよび導入支援も対応可能です。
Medusaは永久ライセンスで提供され、継続的な利用料金なしで導入・運用が可能です。モジュール構成により、必要な機能（推論、ラベリング、測定など）だけを選択的に導入できる柔軟な構成が可能です。
